混凝土浇筑分层高度不合理
采用插入式振捣器时,混凝土的分层厚度应取决于振捣器的长度,分层厚度过大会**出振捣器的有效振捣深度,使气泡无法排出。当分层厚度越大时,混凝土内部的气泡越不容易往上排出。
(7)混凝土振捣时振捣器的插入间距偏大
振捣器振捣的有效范围一般取决于振捣器的功率和直径,现场也要根据混凝土的流动性决定,插入间距过密形同过振,插入间距过大等同于漏振。
如聚羧酸减水剂,其减水组分本身就具有一定的引气效果,在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的,海南保温砂浆,主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。只进行混凝土含气量测试不能对引入的气泡的数量和大小进行表证。当含气量满足要求时,引入的也可能是有害气泡,这对混凝土强度及耐久性反而不利。
(3)掺合料也会直接影响气泡的数量
当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时,用掺合料代替部分水泥,无机保温砂浆,可以改善混凝土的和易性,活性料还对强度有一些提高,适量的掺合料能改善混凝土的和易性,形成的胶合料能填塞骨料间的空隙,减少气泡的产生。但掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加,保温砂浆公司,影响气泡的排出,故混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因。
混凝土的骨料级配不合理
根据粒料级配密实原理,在施工过程中,材料级配不合理,粗骨料偏多、大小不当,碎石中针片状颗粒含量过多,以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小,这样细粒料不足以填充粗粒料空隙,导致粒料不密实,形成自由空隙,为气泡的产生提供了条件。
(5)水灰比不合理
水灰比偏大时,会导致水泥浆浆体无法充分填充骨料件的空隙,在水泥用量太少的混凝土拌合物中,由于水化反应耗费用水较少,还会使得薄膜结合水、自由水相对较多,从而让气泡形成的几率增大,这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。